【佛山陶瓷网】法国陶瓷3d打印巨头3dceram解密激光固化陶瓷打印技术

    法国陶瓷3d打印巨头3dceram解密激光固化陶瓷打印技术

3dceram于2001年在利摩日创建。自2009年起，由理查德与christophe chaput一起共同负责公司运营。两位创始人均毕业于陶瓷工程专业，christophe现在是在技术陶瓷领域的世界级专家，而理查德在公司运营方面有着20年的经验，两个人非常完全不同的职业道路，使得他们能很好的优势互补。

早在十多年前，公司决定使用3d打印立体光固化技术（sla）生产功能陶瓷。目前看来，这是一个明智的选择。 2005年，3dceram与利摩日大学brie du chu教授一起合作推出了3d打印陶瓷植入物。渐渐地，也探索了其他市场，到现在已经与工业、航空、珠宝以及钟表等诸多不同领域的客户建立和良好的合作关系，为其打印陶瓷样品。

随着客户对样品需求量的不断增加，也在不断调整相关策略，决定更加彻底的分享陶瓷打印的独特经验和专业知识。因此，公司向市场推出了首台工业级大幅面陶瓷3d打印机——ceramaker，同时公司的3dmix系列打印材料的材质也是在不断的丰富，从最开始的羟基磷灰石（hap），磷酸三钙（tcp）到氧化铝（al2o3）、氧化锆（zro2），以及未来还将推出的非氧化物陶瓷。

陶瓷3d打印的难处在什么地方？

首先是关于打印材料方面的。为了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料浆料的制备是至关重要的，它们必须具有理想的特性（比如流变性，粘度，颗粒大小等）。陶瓷颗粒与树脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降，而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。

尽量的减少陶瓷3d打印中的支撑是3d打印陶瓷所必须面对的另一个问题。虽然仍然是必不可少的，但3dceram已经开发的一项专利技术有助于尽量减少支撑。同时，也要求制造商必须熟悉陶瓷的传统制作工艺，因为打印后的生坯处理工艺与传统陶瓷是一样的，这也有利于使得3d打印陶瓷实现与传统陶瓷相同的性能。

具体工艺是，激光将按照特定的路线对陶瓷膏料固化后，经过表面清洁、脱脂、高温烧结最后得到性能优异的产品。陶瓷烧结过程中会有一定程度的收缩，因此利用特殊的软件及工艺控制收缩量，为cad设计提供有效的放大系数也是陶瓷3d打印所必须面对的问题。

目前3dceram已经很好的解决了上述困难，客户可以更加自由的专注于外观和材料功能的设计，而公司也提供帮助实现这些设计。

　　陶瓷是一种传统的无机材料，已经有了上千年的历史。但是对于3d打印领域来说，却是一个新兴的材料，由于材料本身的特点，世面上持观望态度的居多，现在3dceram通过自己的努力在攻克技术以及其他方面的困难，实现通过3d打印出的陶瓷产品性能媲美其他制造方法，真正的应用到各个行业。

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